高純度氫氧化鈣的加工方法要比普通氫氧化鈣更為復(fù)雜，需要使用活性高、雜質(zhì)含量少的的原材料進(jìn)行加工。隨著市場需求量的增加，市面上氫氧化鈣的質(zhì)量也魚龍混雜，需要仔細(xì)辨別，下面就由小編為您介紹一下高純度氫氧化鈣加工工藝的詳細(xì)流程。

一、高純度氫氧化鈣加工流程

1、初次篩分

取石灰石和焦炭進(jìn)行煅燒，對煅燒好的氧化鈣用篩網(wǎng)為5~ 15mm的振動篩分，除去雜質(zhì)較多的“素灰”，再破碎至5~ 25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氫氧化鈣，經(jīng)恒量稱給料器通過氣密調(diào)節(jié)器供給預(yù)消化器。

2、初步消化

根據(jù)氫氧化鈣的質(zhì)量情況和供給量比例，按水鈣比0.55~0.80的范圍，用控制閥自動調(diào)節(jié)加水量，使之在預(yù)滑器中混合攪拌5~15分鐘進(jìn)行初步消化，控制消化溫度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分鐘進(jìn)一步消化，以保證完全消化反應(yīng)。

3、完全消化

完全消化后的氫氧化鈣進(jìn)入gao xiao風(fēng)選分離器進(jìn)行分離，根據(jù)離心力和向心力的原理，通過調(diào)節(jié)分離度值，將大小顆粒進(jìn)行分離，細(xì)粉即所需粒度成品，粗粉再經(jīng)過振動篩進(jìn)行篩分。

4、再次篩分

可根據(jù)產(chǎn)品對純度的要求調(diào)換3mm~0.5mm或更小的振動篩網(wǎng)，篩下物進(jìn)入振動磨粉磨后再進(jìn)行風(fēng)選分離，提高氧化鈣的消化收率，篩上物則作為粗粉渣子排掉。