氫氧化鈣干法和濕法生產(chǎn)工藝　

　一、干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝

干法工藝生產(chǎn)氫氧化鈣是目前十分常見的加工方式，可以實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品具有無雜質(zhì)、活性好等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已經(jīng)取代老式生產(chǎn)加工方式，成為主流的加工工藝。干法工藝生產(chǎn)出來的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣用途更加廣泛，涉及化工、環(huán)境保護(hù)、建筑、食品、醫(yī)療等多個領(lǐng)域，儲存運(yùn)輸都比較方便。
　　

　　1、初步消化

　　
　　將合格的氧化鈣塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化。
　　

　　2、完全消化

　　
　　當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型。
　　

　　3、細(xì)度分級

　　
　　消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。
　　

二、濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝 

　　1、原料破碎

　　
　　原料生石灰由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30~50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)，經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩，引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。
　　

　　2、加水消化

　　
　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中(進(jìn)料量5t/h)，同時以灰水比1: 3.5的比例向消化機(jī)中加水(流量17.5m3/h)。消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80°C的熱水(熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣)，當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90°C以上時，可停止熱水罐的熱水，改用冷水消化(可用環(huán)化下水)。
　　

　　3、攪拌消化

　　
　　進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6Kg/h)，殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵單收集，排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。
　　

　　4、除渣分離

　　
　　經(jīng)過濾后的粗漿液(約25%)自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣(120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22% ( 流量約25m3/h)，進(jìn)入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h,為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65°C并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。
　　

　　以上就是對于氫氧化鈣干法及濕法加工方法的介紹，質(zhì)量好的氫氧化鈣具有白度好、細(xì)度細(xì)、雜質(zhì)少、純度高等特點(diǎn)。